Makine arızaları, bakım çalışmaları, ortam yenileme gibi aksaklıklar, üretim şirketlerinde maliyeti artıran kesinti sürelerine neden olur.
Üretim süreçlerinde kesinti süresini azaltmak neden önemlidir?
Üretkenlik, imalat endüstrisindeki en önemli rekabet faktörlerinden biridir. Üretim hattındaki makinelerin mevcudiyetinden büyük ölçüde etkilenir. Saniyede 10 şişe üreten ve hepsinin etiketlenmesi gereken bir yoğurt şişeleme hattını hayal edin: boş bir etiket rulosunu değiştirmek için 5 dakikalık bir kesinti, 3.000 yoğurt şişesinin önemli ekonomik kaybına neden olur.
Özellikle şimdi, endüstriyel otomasyon ve dijitalleşme çağında, gelişmiş teknolojiler, Genel Ekipman Etkinliği gibi önlemler hakkında bilgi edinmeye ve kesinti süresinin neden olduğu kayıpları belirlemeye yardımcı oluyor. Geçmişte, sıfır kesinti süresi özellikleri, hacimli, harici kontrol kabinlerine göre daha fazla tercih edildi. Bugün, etiketleme makinelerimiz tüm üretim hattını güncelleme ihtiyacını ortadan kaldıran entegre akıllı özelliklere sahiptir.
Sıfır kesinti teknolojisi etiketleme sistemlerinde nasıl çalışır?
Basitçe söylemek gerekirse, üretim hattının hareket yönünde art arda kurulan iki benzer etiketleme sistemi kullanıyoruz. Hareket yönündeki ilk etiketleyiciye “yukarı akış sistemi” denir. İkincisi, “aşağı akış sistemi” olarak adlandırılır. Üretime devam etmek için birinden diğerine geçebiliriz. Biri etiketleri uygularken, diğeri yedek görevi görecektir. Bilgi alışverişi yapmalarını ve birbirleriyle iletişim kurmalarını sağlayan yazılım ara yüzü ile bağlanırlar. Etiketleme sistemlerinden biri boş bir rulo, kopmuş bir kayış veya başka bir hata nedeniyle durursa, ikincisi tamamen otomatik olarak devreye girecektir.
Üç farklı mod vardır: Güvenli Mod, Dayanıklılık Modu ve Tandem Modu
Güvenli modda, birincil ve ikincil bir etiketleyici vardır. İkincil etiketleyici, yalnızca kapalı kalma süresinde, örneğin etiket rulosu boş olduğunda devreye girer. Hiçbir ürünün etiketsiz kalmaması için sorunsuz bir şekilde devralabilir. Birincil etiketleyicideki arıza nedeni çözülür çözülmez, sistem hemen geri döner. Daha sonra kısa bir süre için aşağı akış sistemine paralel çalışır, böylece etiketlenmemiş ürün üretilmez. Her bir ürünün doğru etiketlendiğinden ve israfın düşük olduğundan emin olmak istiyorsanız güvenli mod mükemmeldir.
Dayanıklılık modu, maksimum kapasitede etiketlemek için tasarlanmıştır ve operatör nadiren “müdahale etmek” zorunda kalır. Birincil sistem arızalanırsa, aşağı akış sistemi devreye girer ve hiçbir ürünün etiketsiz kalmaması için sorunsuz bir şekilde bağlanır. Aşağı akış sistemi, etiketlerin eksikliğini bildirerek sahadaki operatörün zamanında hareket etmesini sağlar. Ekipman daha büyük etiket rulolarına izin vermiyorsa, bu mod bir sonraki etiket rulosu değişimine kadar tüm birimin dayanıklılığını neredeyse ikiye katlayabilir.
Tandem modunda, her iki etiketleyici de aynı yükle çalışır. Sürekli dönüşümlü olarak etiketliyorlar. Temassız işaretler uygulayan mürekkep püskürtmeli yazıcıların aksine, etiketleme sistemleri gerçek etiketleri yüzeylere uygulamak zorundadır ve bu nedenle belirli fiziksel sınırlara bağlıdır. Ek bir sistem, toplam kapasiteyi ve performansı artırmaya yardımcı olur.
